1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರಚಕ್ರ ತೂಕಫ್ಯಾನ್ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವು QT600 ಆಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು 187-255 HBW ಆಗಿದೆ, ಒಳಭಾಗವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವು ಕೇವಲ 4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೆಂಟರ್ ಹೋಲ್ ಬಿ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು Φ69.914-69.944 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕೇವಲ 0.03 ಮಿಮೀ. ಕೆಳಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಖಾಲಿ ರಂಧ್ರವಿದೆ. C ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿ ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
2. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಹಿಡನ್ ಡೇಂಜರ್ಸ್
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು CNC ಲೇಥ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು OP10 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. Φ60 mm ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಮತಲವನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಗಿಸಿ, Φ20 mm ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು Φ51.04-51.07 mm ನಿಂದ Φ50.7 mm (0.3-0.4 ಬಿಡಿ mm), Φ20 mm ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಳ ರಂಧ್ರ Φ69.914～69.944 mm ನಿಂದ Φ69.6 mm (0.3～0.4 mm ಬಿಡಿ), ಉತ್ತಮವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಒಳ ರಂಧ್ರ Φ51.04～51.02 mm ಮತ್ತು Φ49～.9.49 ಉತ್ತಮವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ 2 × Φ18 ಮಿಮೀ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. ಎರಡನೆಯದು OP20 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವಿನ ಹೊರ ವಲಯ "ಸಿ" ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ.
ನ ಯಂತ್ರದ ತೊಂದರೆಚಕ್ರ ತೂಕ, ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರ B, OP10 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರ B, Φ69.914 ~ 69.944 mm ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ದೋಷವು 0.005 ~ 0.015 mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, OP20 ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು B, Φ69.914-69.944 mm ನ ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ದೋಷವು 0.03-0.04 mm ಆಗಿದೆ. ವ್ಯಾಸವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
3. ಪರಿಹಾರ
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಲ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹನೆಯಿಂದ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-19-2022