ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಳಿಕೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಳಿಕೆಯ ದೇಹವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ದೇಹವು ಬಹುತೇಕ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 2 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಳಸಿದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣವು 15 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೈಜರ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 4 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 16 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಯ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ, ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕೇವಲ 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 25 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 300 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು demould ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ನೇರ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕವಾಟಗಳಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕವಾಟಗಳ ನಡುವೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವಾಲ್ವ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 12.8 kN m-1 ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊಸ ವಾಲ್ವ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 12.9 kN m-1 ಆಗಿದೆ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 7 kN·m-1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.