ಚಿತ್ರ 2 ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಳಿಕೆಯ ದೇಹವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಳಿಕೆಯ ದೇಹವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ದೇಹವು ಬಹುತೇಕ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 2 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ ಮರಳಿ ಪಡೆದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣವು 15 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೈಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 4 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 16 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಯ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲು ಕೇವಲ 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 25 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 300 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಡವುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ನೇರ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕವಾಟಗಳ ನಡುವೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಕವಾಟದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಬಂಧದ ಬಲವು 12.8 kN m-1 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಕವಾಟದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಬಂಧದ ಬಲವು 12.9 kN m-1 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬಂಧದ ಬಲವು 7 kN·m-1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಬಯಸುತ್ತವೆ.