ಅಮೂರ್ತ
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆಕವಾಟಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
1. ಕವಾಟದ ನಳಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ದಿಟೈರ್ ಕವಾಟಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೂಲಕ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೃತದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ತಯಾರಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕವಾಟ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ರಂದ್ರ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
೧.೧ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಕವಾಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 67% ರಿಂದ 72% ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ ಮತ್ತು 28% ರಿಂದ 33% ಸತುವಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. . ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು 80% ಮೀರಿದರೆ ಅಥವಾ 55% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟದವರೆಗೆ, ಅದು ತಾಮ್ರದ ಬಾರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿವೆ; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು ಅಥವಾ ಖನಿಜೀಕರಿಸಿದ ನೀರು) ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ನೆನೆಸಬೇಕು. ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಣಾಮವು ಹದಗೆಡಬಹುದು.
ಆಮ್ಲ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೊಳೆಯದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಟವೆಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಆಮ್ಲ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟದ ಕವಾಟವನ್ನು ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ; ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಒರೆಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಕವಾಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಡೆಸಿಕೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
1.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
(1) ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ 55% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಕವಾಟಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಯಂತ್ರ, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಿ, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವಸ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ.
(3) ಕವಾಟದ ಪತ್ತೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3% ಮಾದರಿಯ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ಮಾದರಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
(4) ಕವಾಟದ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
(5) ಆಮ್ಲ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಅದನ್ನು ಟವೆಲ್ ಅಥವಾ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ, ಅದು ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
(6) ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಕಲೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ 36 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; ಕವಾಟದ ಬೇಸ್ ಹಸಿರು ಕೆಂಪು, ಗಾಢ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳು, ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಅಂಟು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ.
೨.೧ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆರಬ್ಬರ್ ಕವಾಟಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ:
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಧಕವು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಅದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಧಕದ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. , ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಬದಲಾದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಕಡಿಮೆ ದಹನ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಮೀರಿದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಆಯಾಸ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
(1) ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು. ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
(2) ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ; ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದಹನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಂಟು, ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು; ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಭೇದಿಸಬೇಕು; ಕಡಿಮೆ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಆಯಾಸದಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 1 ~ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
3. ಒಳಗಿನ ಬಾಯಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ (ಅಂದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆ) ವಲ್ಕನೀಕರಣ) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
3.1 ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ), ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚದಿರಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ), ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ-ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಗಂಧಕವು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್, ಉಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ. ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ಲಂಗರ್ನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಉಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಉಪ-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಮಾನವಾದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಳಕೆಯು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
4. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಮೇಲಿನ ಲಿಂಕ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
೪.೧ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಮಾನದಂಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟವನ್ನು ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕವಾಟವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಕವಾಟವನ್ನು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೆಳುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕವಾಟವು ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಳವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್/ಹಾಳೆಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇರುವುದರಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್/ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್/ಹಾಳೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
ಕವಾಟವನ್ನು ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು; ಕವಾಟವನ್ನು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗಬೇಕು; ಹೊಸ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 2-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು; ದ್ರವದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ; ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕವಾಟವನ್ನು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದ ಶುದ್ಧ ಟವಲ್ನಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು 20 ರಿಂದ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು. ನಿಮಿಷ; ಒಣಗಿದ ಕವಾಟವನ್ನು 36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೆಳುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು; ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಓರೆಯಾಗದಂತೆ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೌರ ಮಾಡಬೇಕು, ಕ್ಷೌರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್/ಶೀಟ್ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಾಲ್ವ್ ಆಸಿಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ರೂಮ್, ಓವನ್, ಡ್ರೈಯರ್, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಬೇಕು; ಪರಿಸರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಹೀಟರ್ ಅಥವಾ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಅಂತ್ಯ
ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಂಗುರವು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-03-2022