• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

ಅಮೂರ್ತ

ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಕವಾಟಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತ, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿ., ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸಂಯುಕ್ತ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕವಾಟದ ನಳಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ

ದಿಟೈರ್ ಕವಾಟಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಾರ್ಕ್ಯಾಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ತಯಾರಿಕೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟು ಬ್ರಷ್, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ರಂದ್ರ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲೆ ಅರ್ಹವಾದ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಆಗುವವರೆಗೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್.ಪ್ಯಾಡ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

1.1 ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಕವಾಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸೇರಿವೆ.
ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 67% ರಿಂದ 72% ರಷ್ಟು ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು 28% ರಿಂದ 33% ರಷ್ಟು ಸತುವು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ..ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ 55% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಗಿದ ಕವಾಟಕ್ಕೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಬಾರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ತಾಪನ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಇವೆ;ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು ಅಥವಾ ಖನಿಜೀಕರಿಸಿದ ನೀರು) ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ನೆನೆಸಬೇಕು. ಬಳಸಿ.ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವು ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹದಗೆಡಬಹುದು.

ಆಸಿಡ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೊಳೆಯದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಟವೆಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.ಆಸಿಡ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟದ ಕವಾಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದುಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ;ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಒರೆಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಕವಾಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಒಣಗಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಡೆಸಿಕೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
(1) ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು 80% ಅಥವಾ 55% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಕವಾಟಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಯಂತ್ರ, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ.ವಸ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ.
(3) ಕವಾಟದ ಪತ್ತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3% ಮಾದರಿಯ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
(4) ವಾಲ್ವ್ ಆಸಿಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
(5) ಆಸಿಡ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಟವೆಲ್ ಅಥವಾ ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.
(6) ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಬೇಸ್ ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ವೇಳೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ನೀರಿನ ಸ್ಟೇನ್ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ, ಮತ್ತು ಇದು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ 36 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು;ಕವಾಟದ ಬೇಸ್ ಹಸಿರು ಕೆಂಪು, ಗಾಢ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳು, ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಅಂಟು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತ

2.1 ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತರಬ್ಬರ್ ಕವಾಟಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ:
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಂಧಕವು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿದರೆ, ಅದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಧಕದ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ., ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೂಲವು ಬದಲಾದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಥರ್ಮಲ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೀರಿದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹಿಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ಆಯಾಸ ವಿರೂಪವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
(1) ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಂಧಕದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
(2) ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು;ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ;ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಂಟು, ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸುಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು;ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಭೇದಿಸಬೇಕು;ಕಡಿಮೆ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಆಯಾಸದಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 1 ~ 24 ಗಂ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಳ ಬಾಯಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟ (ಅಂದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆ) ವಲ್ಕನೀಕರಣ) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
3.1 ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚು, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚದೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ), ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯ ಅಂಡರ್-ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಓವರ್-ಸಲ್ಫರ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್, ಉಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು., ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.

3.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ರಮಾಣದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ರಬ್ಬರ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ.ನಳಿಕೆಯ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸರ್ ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಉಪ-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಮ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಮಾನವಾದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಳಕೆಯು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೇಲಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
4.1 ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮಾನದಂಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟವನ್ನು ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕವಾಟವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;ಕವಾಟವು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಬಿಸಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ತೆಳುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕವಾಟವು ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಳವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕವಾಟ.
ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್/ಶೀಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್/ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಇದು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್/ಶೀಟ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
ಕವಾಟವನ್ನು ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕ್ಲೀನ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು;ಕವಾಟವನ್ನು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗಬೇಕು;2-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಹೊಸ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ತದನಂತರ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ;ದ್ರವದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ;ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕವಾಟವನ್ನು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದ ಕ್ಲೀನ್ ಟವೆಲ್ನಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು 20 ರಿಂದ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.ನಿಮಿಷ;ಒಣಗಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ 36 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು.ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೆಳುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು;ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಓರೆಯಾಗದಂತೆ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ವಾಲ್ವ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೌರ ಮಾಡಬೇಕು, ಕ್ಷೌರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಕವಾಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಬಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ರಬ್ಬರ್/ಶೀಟ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕವಾಟ ಆಸಿಡ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ರೂಮ್, ಓವನ್, ಡ್ರೈಯರ್, ಒಳ ನಳಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಬೇಕು;ಪರಿಸರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಹೀಟರ್ ಅಥವಾ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಮುಕ್ತಾಯ

ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಉಂಗುರವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-03-2022