• ಬಿಕೆ4
  • ಬಿಕೆ 5
  • ಬಿಕೆ2
  • ಬಿಕೆ3

ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯ ನಟ್ ಲಂಬ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬಹುದು. ತತ್ವ ತತ್ವ ತತ್ವ ತತ್ವ ತತ್ವ ತತ್ವ ತತ್ವ ತತ್ವ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ತತ್ವವು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ RPV ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತುಕಾಯಿಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) CNNC ವುಹಾನ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಪವರ್ ಆಪರೇಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ CNPO ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಮತಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
(2) ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಚೈನೀಸ್ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸಸ್ ಸಮತಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
(3) ಚೀನಾ ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಥೆ ಲಂಬ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

1. ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಶ್ನೆ

ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳುಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳುಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಅದು ದಾರದ ಸೆಳವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. RPV ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು RPV ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, RPV ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಸ್ಥಳ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಮಗ್ರ ಹೋಲಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಾವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ RPV ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಲಂಬ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಎತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಸಮತಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು RPV ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತುನಟ್ ಲಂಬಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
(1) ಬೋಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಎತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ.
(2) ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ ವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ.
(3) ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ ವಿಧಾನ ವಿನ್ಯಾಸ.
(4) ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ ವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ.
(5) ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ ವಿನ್ಯಾಸ.

3. ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನ

ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಲಂಬ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ದಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಬೋಲ್ಟ್ ಎಳೆಗಳ ಯಂತ್ರ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ: ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕವು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್. ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗೆ ಇಮೇಜ್ ಸ್ವಾಧೀನ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆಯನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುಂದೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೇಲೆ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿಲನ್ನು 3 ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ).

1

 

ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
(1) ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಎತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
(2) ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಬಹುದು.
(3) ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(4) ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು.
3.1 ಬೋಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಎತ್ತುವುದು
ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಟ್ರೇಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಿ-ಆಕಾರದ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಮೂಲಕ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
೩.೨ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು
(1) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ
ನಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ನಟ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಬೋಲ್ಟ್ ಚಾಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಚಾಲನಾ ಸಜ್ಜಾದ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ನಟ್ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ನಟ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡರ್, ಫಾಲೋವರ್ ಸ್ಲೈಡರ್, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಗೈಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಟಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ಅರ್ಧ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಾಸ್ತವ
ನಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ಸಕ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು, ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. . ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ
ಕಾಯಿ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:
ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಸೂಜಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ನಟ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಸೂಜಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಮೋಟಾರ್ ಮೋಟಾರ್ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಮಾಡಿ ಅದೇ ಅದೇ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ ಏರಿಕೆ, ಎರಡು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಲೈಡರ್ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಎರಡು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಲೈಡರ್ ತಿರುಗಿಸಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಟ್‌ನ ಮೊದಲ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿ.
ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗದಿಂದ ನಟ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆ, ಮತ್ತು, ಫಾಲೋ-ಅಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ನಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ನಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ದಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಮೂರು-ಹಂತದ ಬಾಹ್ಯ ದಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ನಟ್ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ನಟ್‌ನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
(1)ಕಾಯಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಅಡಿಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಡಿಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಹಕಾರದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಡಿಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಹೆಡ್, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಪೋರ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಹೆಡ್ ಒಂದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ತಿರುಗುತ್ತಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಹೊದಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವು ನಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ ಹೆಡ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಬ್ರಷ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನೈಲಾನ್ ಬ್ರಷ್ ನಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ನಟ್ ಆಂತರಿಕ ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ.
ನಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರಷ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲು ನಟ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್ ಹೆಡ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ನಟ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

(2)ಬೋಲ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಬೋಲ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಿದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಾಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದವು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು.
(1) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸೋರಿಕೆ
ಉಪಕರಣವು ಲಂಬವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಿಮ್ಮಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:
(2) ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಯಾನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳಗಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಪರ್-ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಗಾಜನ್ನು ಸಹ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೇಲೆ ಚಿಮ್ಮುವ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಜಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕ ಬೀಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
(2) ಬೋಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನ
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಟ್ರೇ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಚಾಲನಾ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕೆಳಭಾಗವು ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಚಾಲನಾ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು; ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಜಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಮೂಲ ಬೋಲ್ಟ್ ಚಾಲನಾ ವಿಧಾನವು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, 4 ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿದಾಗ, 2 ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತೋಡಿಗೆ ಜಾರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ಚಾಲನಾ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಕೂಡ ಟಾರ್ಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

(4) ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಗಾಳಿ-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಗಾಳಿ-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಖಕರು ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಹರಿವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಹತ್ತಿರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರದ 1/3 ರ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್‌ನಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-17-2022
ಡೌನ್ಲೋಡ್
ಇ-ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್